La industria ha recibido un empujón considerable gracias a las nuevas herramientas y avances. Actualmente el sector industrial cuenta con una serie de recursos que han revolucionado sus procedimientos.
Con el paso de los años se han ideado nuevas soluciones y servicios que han potenciado este ámbito. La revolución que ha trasladado la Industria al 4.0 y al 5.0 se justifica por las siguientes herramientas:
IIoT y sistemas ciberfísicos: El Internet of Industrial Things aprovecha la tecnología IoT de dispositivos hiperconectados y a control remoto. Los sistemas ciberfísicos, estrechamente relacionados con el IIoT, conjugan computación, almacenamiento y comunicación para interactuar de forma física y controlar los procesos. El software que conforma estos sistemas está muy vinculado con sus componentes físicos y es responsable de sus acciones. Un ejemplo de estos sistemas es el vehículo autónomo.
Cloud Computing. Trabajar en la nube permite que las empresas se ahorren invertir en hardware y optimizar los recursos. Los datos permanecen almacenados en Internet y es muy difícil perderlos. Además, se puede acceder a la información a través de cualquier dispositivo y en todo momento. Por último, se trata de una tecnología que da acceso ubicuo a muchos servicios que la industria necesita.
Big Data y analítica: Todos los dispositivos y cualquier tipo de herramienta conectada a Internet emite datos. Esta información es extremadamente valiosa, pero gestionarla no es fácil. Si se filtran, los datos pueden aportar valor e incluso cambiar por completo metodologías y procedimientos del entorno industrial. Big Data es una de las tecnologías necesarias para el sector industrial, ya que mejora la eficiencia en el proceso de fabricación y reduce costes. Lo consigue extrayendo datos sobre qué maquinaria consume más y en qué momentos para tomar acciones al respecto, por ejemplo.
Inteligencia Artificial. La Inteligencia Artificial tiene un vínculo estrecho con la robotización. Esta tecnología es la que permite otorgar de un cierto criterio a las máquinas para que desplieguen servicios. En conclusión, dota de autonomía a los robots y les permite trabajar por su cuenta. Sin embargo, no hay que olvidar las IA integradas en programas de gestión, que automatiza estas tareas.
Cobots y robots autónomos: Los robots colaborativos apoyan a los humanos para aligerar las cargas de trabajo. Por su lado, los humanos también deben aprender a trabajar codo con codo con esta tecnología. Los robots no sustituyen al humano, sino que le dan soporte y le permiten realizar otras tareas. Mediante la integración de Inteligencia Artificial, pueden establecer protocolos para dedicarse a tareas concretas.
AR y VR para simulaciones: La realidad aumentada y la realidad virtual son dos herramientas útiles para simular entornos críticos u optimizar diseños de maquinaria para adaptarlas al entorno de la industria, por ejemplo. Esto permite realizar pruebas sin poner en peligro a los profesionales y sin malgastar recursos. Gracias a esta tecnología, es posible analizar las consecuencias de los cambios realizados en cualquier proceso antes de ejecutarlos
Ciberseguridad. Con el auge de la digitalización no es de extrañar que aparezcan nuestras vulnerabilidades. Una de las tecnologías necesarias para el sector industrial debe ser la ciberseguridad, basada en actuaciones y protocolos estandarizados. Si no aseguramos la sección digital de la empresa es probable que reciba ataques que pueden tener consecuencias catastróficas e incluso mortales si la maquinaria pierde el control.
Impresión 3D. La relativamente nueva tecnología de impresión 3D ha permitido reducir costes en varios sectores de la industria. Ya es posible imprimir piezas para automoción, articulaciones protésicas y medicamentos, entre otros. Esto permite reducir la carga de trabajo y el tiempo de producción y ayuda a aprovechar mejor los materiales.
Fuente: https://oasys-sw.com/8-tecnologias-necesarias-sector-industrial/
